Nieuws

Huis > Nieuws > Inhoud
Pressure Ship Generalization And Standardization
Jun 09, 2017

Ten eerste, op het drukvat

Drukvat is een gas gevulde of vloeibare, die wordt gebruikt in industriële productie om de reactie, warmteoverdracht, scheiding, opslag en andere productieprocessen te voltooien en heeft een specifieke functie om een bepaalde druk van de gesloten apparatuur te weerstaan. Drukvatenindustrie is een belangrijke tak van de petrochemische algemene machinesindustrie, is een belangrijk onderdeel van de apparatuurindustrie.

Drukvaten werken in principe onder druk, en het medium wordt behandeld door hoge temperaturen of brandbaar en explosief, met hoge risico's, zodat de wereld drukhouders als speciale apparatuur zal verplichten om verplicht te zijn. Het type en de functie van het drukvat variëren ook met de toepassing. Het gehele ontwerp-, fabricage- en gebruiksproces omvat metallurgisch, constructief ontwerp, bewerking, lassen, warmtebehandeling, niet-destructieve testen, automatisering en andere professionele en technische categorieën. Daarom is de ontwikkeling van drukvaten technologie gebaseerd op de uitgebreide ontwikkeling van de professionele en technische basis.

Ten tweede, de ontwikkelingsrichting van het drukvatlichaam

Met de internationale economische en technologische uitwisseling tussen het groeiende handels- en drukvaartuigontwerp, productie en gebruik van het beheer van de volwassenheid van de ontwikkeling van binnenlandse en buitenlandse drukvaartuigen, die geleidelijk de volgende richtingen tonen:

1, generalisatie en normalisatie

De generalisatie en standaardisatie van drukvaten is een van de onomkeerbare trends geworden. Dit komt doordat generalisatie en normalisatie betekent dat de uitwisselbaarheid verbeterd wordt, wat niet alleen het drukvat helpt het apparaat dagelijks onderhoud en logistieke ondersteuning te gebruiken, maar ook de ontwerp- en fabricagekosten minimaliseren. Tegelijkertijd betekent standaardisering ook voor exportlanden zoals wij een pass naar het internationale paspoort krijgen. Uit de praktische analyse van de exportlanden van de drukvaartuigen in de wereld blijkt dat internationale ingenieursbedrijven kunnen leiden tot de ontwikkeling van de internationale drukvaartindustrie en de internationale erkenning van normen om internationale stem en rijke economische winst te verkrijgen.

2, specialisatie en specialisatie

Generalisatie en standaardisatie Hoewel er veel voordelen zijn, maar in dit soort drukvat alleen in sommige gangbare gevallen kan worden gebruikt, met speciale vereisten in de werkomgeving, moet een speciale functie van het drukvat gebruikt worden. Zoals kernreactievaten, kristalverwerkende containers en raketbrandstoftanks, enz. Vereisen, moet het drukvat een sterke corrosieweerstand, hoge druk en hoge temperatuurweerstand hebben. Het is deze speciale behoeften om het drukvat te bevorderen naar de specialisatie en specialisatie van de richting van voortdurende ontwikkeling en vooruitgang.

(1) ultrahoge drukvat: het verwijst naar de werkdruk groter dan of gelijk aan 100MP containers, zoals containers in de polymerisatie van ethyleen, is kunstmatige kristalproductie in grote mate gebruikt. Maar het bestaat nog steeds, de productiekosten zijn hoog en de veiligheid is niet ideaal. Nu met de opkomst van nieuwe materialen en de ontwikkeling van de metallurgische industrie van de druk van hoge druk druk en sterkte wordt ook geleidelijk verhoogd, wat de verdere ontwikkeling van ultrahoge drukvaten zal bevorderen.

(2) hoge temperatuur drukvat: de zogenaamde hoge temperatuur, meestal verwijst naar de wand temperatuur overschrijdt het container materiaal kruip start temperatuur (voor het algemene staal is ongeveer 350 ° C). Boilertrommels voor thermische centrales, kolenomzettingsreactoren, reactortrukschepen voor kernreactoren in sommige reactortypes (gasverwarmde reactoren met hoge temperatuur en proliferatieve reactoren) zijn hoge temperatuurdrukvaten. Hoge temperatuur drukvaten door de kruip van het materiaal zullen een langzame verandering in vorm en grootte veroorzaken. Materialen in de lange termijn rol van hoge temperatuur, de blijvende sterkte van de treksterkte is veel lager. Daarom is de keuze van materialen gebaseerd op hoge temperatuurhoudende sterkte en corrosiebestendigheid. De stressanalyse van het hoge temperatuur drukvat is gecompliceerd en de theoretische oplossing is erg moeilijk. Moderne praktijk laat zien dat het gebruik van eindige elementanalyse haalbaar is. Als de container wordt onderworpen aan wisselende belastingen (bijv. Herhaalde boost en buck), moet ook rekening worden gehouden met de interactie van vermoeidheid (zie vermoeidheidssterkte ontwerp) en kruipen.

(3) bestand tegen sterk corrosie drukvat: Omdat het drukvat vaak met zuur-, alkali-, zout- en ander corrosief mediacontact voorkomt, veroorzaken corrosie niet alleen materiaalverbruik maar ook schade aan apparatuur, grondstoffen en productverlies, vervuiling van de Milieu, en zelfs resulterend in vergiftiging, brand en explosie en andere kwade ongevallen. Zoals transport zwavelzuur, zoutzuur tank, niet alleen een sterke corrosiebestendigheid, en de veiligheidseisen zijn ook erg streng, dit is niet het algemene drukvat kan voldoen.

(4) lage temperatuur drukvat: het wordt voornamelijk gebruikt in vloeibaar zuurstof-, vloeibare stikstof- en andere productievoorbereiding, opslag en lage temperatuur supergeleider productieproces, omdat de werk temperatuur in het algemeen ongeveer -100 ℃ of zelfs lager is dan het materiaal Kristal De structuur zal veranderen, wat resulteert in materiële sterkte en plasticiteit significant afneemt, om veilige werking op de verborgen gevaren te brengen. Dit vereist dat dergelijke drukvaten in de selectie moeten worden genoteerd.

(5) Daarnaast zijn er containers zoals grootschalige en miniaturisatie en andere speciale toepassingen.

Ten derde, het drukvat van professionele en technische ontwikkelingsrichting

Drukvat is een multi-industrie, multidisciplinaire geïntegreerde producten. De bouwtechnologie omvat metallurgie, bewerking, corrosie en corrosie, niet-destructieve testen, veiligheid en vele andere industrieën. Met de metallurgische, mechanische verwerking, lassen en niet-destructieve testen en andere technologieën blijven vooruitgang, vooral in computertechnologie als de vertegenwoordiger van de snelle ontwikkeling van informatietechnologie, leidde de ontwikkeling van aanverwante industrieën in de wereld veel arbeidskracht en Middelen voor diepgaand onderzoek Op basis van het drukvat heeft de techniek ook de overeenkomstige vooruitgang geboekt. Om te produceren en te gebruiken veiliger, meer economische drukvaten producten, traditionele ontwerp, fabricage, lassen en inspectie methoden zijn en worden in verschillende mate vervangen door nieuwe technologieën en nieuwe producten.

1, de drukvat materialen die worden gebruikt in de technische vooruitgang

In de afgelopen jaren is de trend van grootschalige en hoge parameterisering van drukvatenproducten steeds duidelijker geworden. Duizenden hydrogeneringsreactoren, tweeduizend ton kolenvergelijkingsreactor, 10.000 kubieke meter aardgas-sferische tank (Japan's grootste aardgasbal voor 30.000 kubieke meter) en zo heeft een groot aantal toepassingen in ons land het drukvat in de petrochemische , Nucleaire industrie, kolenchemie-industrie op het gebied van toepassingen worden steeds moeilijker. Daarom is de hoge druk, hoge druk en corrosiebestendigheid van het onderzoek en de ontwikkeling van het drukvat materiaal de drukvaartindustrie geconfronteerd met een belangrijk probleem. In dit verband hebben de landen veel arbeidskrachten en middelen in het relevante onderzoekswerk geïnvesteerd. Momenteel zijn de belangrijkste onderzoeksresultaten van drukvatmaterialen en technologische vooruitgang op de volgende gebieden:

De hoge zuiverheid van het materiaal: het technische niveau van de metallurgische industrie en de verbetering van het apparatuurniveau hebben de zuiverheid van het materiaal sterk verbeterd en de mechanische eigenschappen van het drukvatmateriaal verbeterd en de algemene veiligheid van het drukvat verbeterd.

Materiaal Toepassing: Voor een verscheidenheid aan corrosieve media en gebruiksomstandigheden heeft een super roestvrij staal, dubbele fase staal, speciale legeringen en andere metalen materialen ontwikkeld, waardoor het geschikt is voor een groot aantal toepassingsomstandigheden, aan de ontwerper met meer keuzes. Ruimte, Voor de veiligheid op lange termijn biedt een garantie;

Materiaal toepassingsgrenzen: voor hoge temperatuur kruip, temperament bros, lage temperatuur broze breuk van de studie, nauwkeurig de omvang van de toepassing van materialen.

Toepassing van hogere sterkte materialen: In de grootschalige apparatuurbehoeften kunnen de traditionele materialen niet oplossen, zoals 30.000 kubieke meter aardgas sferische tank, stalen grote sferische tank, 200.000 kubieke meter ruwe olietank en ultrahoge druk Schip selectie probleem. De huidige toepassing van σb≥800MPa hoogwaardige materialen trekt de aandacht van binnenlandse onderzoekers aan.





Guangzhou Jiema warmte uitwisseling Broschüre Co., LtdTelefoon: +86-20-82249117